2023隨著市場的開放，讓大多數(shù)服裝企業(yè)為之一震，因?yàn)檫^去的幾年，在大環(huán)境的影響下，很多的企業(yè)走下了下坡路，但是也有很多的企業(yè)創(chuàng)新生產(chǎn)，用機(jī)器替代人工，比如人工鋪布和人工裁剪，隨著現(xiàn)今的人工成本不斷上升，由于人工的速度慢，以及對(duì)于裁剪人員的技術(shù)也有很大要求，這樣就造成了大量人力成本增長！除了自動(dòng)裁剪自動(dòng)鋪布替代了人工，現(xiàn)在很多企業(yè)連縫制車間也都改為吊掛系統(tǒng)，從縫前-縫中-倉庫全面自動(dòng)化流水作業(yè)！

制程創(chuàng)新—工序整合流程縮短

      對(duì)于一些引進(jìn)吊掛系統(tǒng)的服裝企業(yè)，縫挑吊掛在線涵蓋縫、挑、車衫腳/袖咀、照燈、拉眼、初查補(bǔ)等6個(gè)工序，即由大貨衫片上線到下線一條龍吊掛流水生產(chǎn)后，成品可直接入洗水工序，比傳統(tǒng)的縫挑工序減少了工序間的搬運(yùn)、等待等浪費(fèi)。吊掛開始運(yùn)作，整條吊掛在線涵蓋車嘜（車嘜嘜采用自車自剪，減少用工）、燙衣、度尺、總檢4個(gè)工序，利用流水線生產(chǎn)大大提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)效益。

       從縫挑到后整裝箱這些工序，傳統(tǒng)車間需要4個(gè)車間運(yùn)轉(zhuǎn)，利用吊掛流水線生產(chǎn)后，僅需2個(gè)車間運(yùn)轉(zhuǎn)，既節(jié)省空間，又減少貨物人工運(yùn)轉(zhuǎn)和等待浪費(fèi)。吊掛流水線上可采集和顯示實(shí)時(shí)生產(chǎn)資料，直觀清晰，工人之間互相比對(duì)實(shí)時(shí)的計(jì)件資料，你追我趕相互競速，大大促進(jìn)生產(chǎn)高速運(yùn)行，營造良好的生產(chǎn)氛圍。

計(jì)劃創(chuàng)新—?jiǎng)?chuàng)新生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行安排

      縫挑、后整吊掛流水線能夠緊密地銜接，有效地運(yùn)作，離不開產(chǎn)前周密的生產(chǎn)計(jì)劃與安排以及IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定，更離不開團(tuán)隊(duì)的高效配合和緊密協(xié)作。

建議定期每周五兩個(gè)會(huì)，星期五上午大貨產(chǎn)前會(huì)，下午生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)，周周如此。其中，生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)主要著重于研討和布署下述事項(xiàng)：

2、以瓶頸縫挑工序?yàn)橹行模鶕?jù)實(shí)際產(chǎn)能，結(jié)合各批貨期及生產(chǎn)時(shí)間，優(yōu)先滿足縫挑吊掛的產(chǎn)能，余下可外發(fā)分配給外協(xié)單位生產(chǎn)。超出產(chǎn)能部份及時(shí)拿出來調(diào)整及疏通消化。

3、根據(jù)貨期，依據(jù)設(shè)備生產(chǎn)效率高低，分配產(chǎn)能時(shí)，采取先吊掛生產(chǎn)線再傳統(tǒng)車間的調(diào)配方案。當(dāng)具體批號(hào)后整所涉及的工序比較多、雜的情況下，根據(jù)具體批次的款式結(jié)合該批次大貨貨期，合理、有序地安排各批號(hào)貨期。

4、緊跟生產(chǎn)計(jì)劃，安排和落實(shí)具體生產(chǎn)，各工序間緊湊銜接，盡最大可能避免因轉(zhuǎn)批產(chǎn)生的效率浪費(fèi)、質(zhì)量不穩(wěn)定、次衫增多等浪費(fèi)現(xiàn)象。